Горный редуктор

Редуктор KAIBO для тяжелых условий эксплуатации разработан для прочного горного оборудования. Благодаря износостойким сплавам, ударопрочному корпусу и интеллектуальной системе смазки он обеспечивает надежную передачу высокого крутящего момента в тяжелых условиях горной промышленности. Идеально подходит для дробилок, конвейерных систем и фрезерных станков. Как производитель промышленных редукторов на заказ, мы предлагаем быстрое изготовление на заказ и круглосуточную послепродажную поддержку.

KAIBO изображения дисплея продукта - горная лебедка редуктор

Обзор продукции

Сверхмощный горный редуктор KAIBO, сертифицированный по стандарту ISO 9001, разработан на заказ для тяжелых условий эксплуатации в горнодобывающей промышленности (дробилки, конвейерные системы, фрезерное оборудование). Являясь надежным производителем промышленных редукторов, мы решаем проблемы экстремальных нагрузок благодаря прецизионной шлифовке шестерен из 20CrMnTi и корпусу из кованой стали, обеспечивая эффективную работу 97%, которая снижает энергозатраты на 18% для непрерывных горных работ и выдерживает температуру окружающей среды 500°C. Редуктор оптимизирован для работы в условиях сильного воздействия и высокой запыленности, что обеспечивает стабильную работу в подземных и открытых горных выработках.

Основные преимущества

  • Прочный корпус из кованой стали: Устойчив к ударам, коррозии и пыли в экстремальных горных условиях.
  • Шестерни из термообработанного сплава: Прецизионная шлифовка для плавной передачи крутящего момента при больших нагрузках.
  • Интеллектуальная система принудительной смазки: Контролирует качество и температуру масла, сокращая объем технического обслуживания на 30%.
  • Сверхпрочная конструкция для горных работ: Поддерживает приложения с высоким крутящим моментом для барабанов и валов большого диаметра.
  • Низкий уровень шума и вибрации: ≤80 дБ (под нагрузкой) благодаря оптимизации динамического баланса.
  • Строгие испытания на долговечность: 10 000 часовых циклов обеспечивают длительный срок службы в суровых условиях.
  • Высокий крутящий момент: Спроектирован для обеспечения исключительного крутящего момента при работе с барабанами/валами большого диаметра. Обеспечивает стабильную и эффективную работу дробилок/конвейеров, снижая риск остановки при выполнении тяжелых работ.
  • Высокоэффективная трансмиссия: Достигает эксплуатационной эффективности 97%, сокращая затраты на электроэнергию на 18% при непрерывной добыче. Усовершенствованная конструкция редуктора минимизирует потери мощности для устойчивой работы.
  • Индивидуальный подход к добыче полезных ископаемых: Как производитель промышленных редукторов на заказ, мы предлагаем индивидуальные решения по входной мощности, передаточному числу, крутящему моменту и монтажу - идеальное решение для уникальных горнодобывающих установок.

Сценарии применения

  • Системы первичного и вторичного дробления для переработки руды.
  • Ленточные конвейеры при транспортировке полезных ископаемых на большие расстояния.
  • Шариковые/шатунные фрезерные станки для измельчения руды.
  • Трансмиссии грузовых автомобилей для транспортировки в тяжелых условиях.
  • Подземные горные погрузчики требующих высокого крутящего момента в ограниченном пространстве.

Технические характеристики

ПараметрТипичное значениеПримечания
Входная мощность15-500 кВт (настраивается)Подходит для дробилок, мельниц и приводов конвейеров.
Входная скорость≤1500 ОБ/МИНСовпадает со стандартными двигателями для горнодобывающей промышленности; совместим с частотно-регулируемыми приводами.
Коэффициент передачи8-80 (настраивается)Высокий крутящий момент для низкоскоростного дробления или высокоскоростной транспортировки.
Выходной крутящий момент15,000-120,000 Н-м (настраивается)Стабильный привод для барабанов большого диаметра при больших нагрузках.
Выходная скорость20-1000 об/мин (в зависимости от коэффициента)Настраивается на скорость конвейерной ленты 5-50 м/с.
Способ крепленияФланец/вал (настраиваемый)Быстрая установка для стандартных и нестандартных шахтных установок.
Степень защитыIP66 (IP68 опционально)Защита от проникновения пыли/воды; IP68 для погружных применений.
Уровень шума≤80 дБ (нагрузка, расстояние 1 м)Соответствует промышленным стандартам шума для горнодобывающих предприятий.
Эффективность≥96% (зависит от соотношения)Высокая эффективность снижает потребление энергии при круглосуточной работе.

Трехступенчатый быстрый выбор

  • Определите тип оборудования: Определите, для чего предназначено оборудование: для дробления, транспортировки или измельчения - каждое из них имеет уникальные требования к нагрузке.
  • Поделиться Основные параметры: Укажите входную скорость, желаемое передаточное число и выходной крутящий момент. Наши инженеры порекомендуют модели в течение 24 часов.
  • Запросить индивидуальные решения: Для особых потребностей (взрывозащищенные, высокотемпературные, нестандартные интерфейсы) - индивидуальные разработки со сроком исполнения 4-8 недель.

Готовы обновить процесс добычи полезных ископаемых - давайте поговорим

 🌎 Посетите Наш сайт: https://kaiboi.com

 📧  Запрос Цитировать: info@kaiboi.com

Вопросы и ответы

Вопрос: Как выбрать подходящую коробку передач для моего горного оборудования?

A: Начните с указания типа вашего оборудования (например, модели дробилки) и рабочих параметров (скорость/крутящий момент). Наши специалисты проведут анализ совместимости и предложат варианты - никаких сложных расчетов, только прямые технические консультации.

Вопрос: Каково время выполнения заказа на изготовление редукторов для горнодобывающей промышленности?

A: Стандартные модели доставляются в течение 72 часов. Нестандартные модели доставляются в течение 4-8 недель, заказ отслеживается в режиме реального времени.

В: Как обслуживать редуктор для горнодобывающей промышленности в суровых условиях?

A: Регулярное техническое обслуживание - ключевой момент. Заменяйте трансмиссионное масло каждые 1000 часов для новых коробок передач, затем каждые 6 месяцев или 5000 часов при использовании синтетических масел с высокой вязкостью (например, ISO VG 460 EP). Ежеквартально осматривайте шестерни на предмет износа, а подшипники - на предмет люфта или шума. Следите за температурой масла (ниже 80°C) и используйте анализ вибрации для прогнозирования проблем. Для работы в пыльной среде перейдите на защиту IP68 и герметичные корпуса.