Reductor de alto par para extrusoras

La caja de engranajes para extrusoras de alto par de KAIBO está diseñada para extrusoras de plástico. Con engranajes rectificados con precisión, una carcasa robusta y lubricación avanzada, ofrece una alta transmisión de par, bajo nivel de ruido y fiabilidad a largo plazo. Ideal para granuladoras, líneas de película fundida y máquinas de extrusión de láminas. Entrega rápida y excelente servicio posventa.

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KAIBO Reductor industrial a medida para extrusora de alto par

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El reductor de alto par para extrusoras de KAIBO, con certificación ISO 9001 y diseñado a medida para extrusoras de plástico (granuladoras, líneas de film fundido, líneas de láminas), resuelve los retos de transmisión de potencia de alta carga con un rectificado de engranajes de precisión 18CrNiMo7-6 y una carcasa de hierro dúctil, proporcionando un funcionamiento silencioso y eficiente de 98% que reduce los costes energéticos en 15% para la granulación de PP/PE y la producción de film de alta velocidad de 200m/min.

Principales ventajas

  • Carcasa de aleación de alta resistencia/hierro dúctil resistente a la deformación/corrosión.
  • Engranajes de aleación de alta calidad: tratados térmicamente y rectificados con precisión para una transmisión suave.
  • La avanzada lubricación forzada reduce la fricción y aumenta la eficiencia.
  • El diseño a medida del extrusor soporta cargas elevadas y estabiliza tornillos de gran tamaño.
  • Engranajes optimizados + mecanizado de precisión: ruido ≤75dB (sin carga).
  • Las rigurosas pruebas realizadas garantizan una larga vida útil y un bajo mantenimiento.

Escenarios de aplicación

  • Accionamientos de husillo de alta velocidad para la granulación de PP/PE
  • Líneas de película fundida de alta velocidad (control de espesor)
  • Extrusión de láminas de carga pesada (láminas de ABS/PVC)
  • Sistemas de producción continua energéticamente eficientes
  • Aseguramiento de la calidad de la película/hoja de alta precisión

Especificaciones técnicas

ParámetroValor típicoNotas
Potencia de entrada0,75-75 kW（Personalizable）Adecuado para granuladores, películas fundidas y extrusión de láminas.
Velocidad de entrada≤3000 RPMSe adapta a los motores estándar de las extrusoras; accionamiento estable del husillo.
Relación de transmisión5-50（Personalizable）Alto par para baja/alta velocidad: granulación/film fundido.
Par de salida8.000-50.000 N-m（Personalizable）Accionamiento estable para tornillos de gran diámetro en cargas pesadas.
Velocidad de salida50-1500 RPM, en función de la relación de transmisiónSe ajusta mediante la relación de transmisión para una producción de 30-200 m/min.
Método de montajeBrida (estándar); Eje (a medida)Montaje rápido o reequipamiento para configuraciones no estándar.
Grado de protecciónIP54（IP65 Opcional）Protección contra el polvo y la humedad; IP65 para entornos extremos.
Nivel de ruido≤75 dB（Sin carga, 1 m de distancia）Bajo nivel de ruido para un funcionamiento silencioso en líneas de producción.
Eficacia≥95%（Depende de la proporción）La alta eficiencia reduce los costes energéticos en las tiradas continuas.

Selección rápida en 3 pasos

  • Identificar el tipo de equipo
    Determine si es para granulación, película fundida o extrusión de láminas: cada una tiene unos requisitos de carga únicos.
  • Compartir parámetros básicos
    Indique la velocidad de entrada, la relación de transmisión deseada y el par de salida. Nuestro equipo técnico le recomendará los modelos adecuados en 24 horas.
  • Solicitar soluciones personalizadas
    Para necesidades especiales (alta temperatura, protección contra explosiones, interfaces no estándar), ofrecemos diseños a medida con plazos de entrega de 4 a 6 semanas.

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Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo elegir el reductor adecuado para mi extrusora?
A: Comience por compartir el tipo de equipo y los parámetros de funcionamiento (velocidad/par). Nuestros ingenieros analizarán la compatibilidad y le propondrán opciones, sin necesidad de calculadora, solo una consulta técnica directa.
 
P: ¿Cuál es el plazo de entrega de las cajas de cambios personalizadas?
A: Los modelos estándar se envían en 72 horas. Los diseños personalizados tardan entre 4 y 6 semanas.
 
P: ¿Cómo mantener la caja de engranajes de una extrusora para conseguir un rendimiento y una longevidad óptimos?
A: El mantenimiento regular es fundamental. Empiece sustituyendo el aceite de los engranajes cada 500-800 horas en las cajas de cambios nuevas, y después anualmente o tras 4.000-8.000 horas utilizando aceites sintéticos de alta temperatura como el ISO 680 EP . A continuación, inspeccione mensualmente los engranajes en busca de desgaste (pula las pequeñas rebabas) y los cojinetes en busca de grietas o ruidos, sustituyendo inmediatamente los componentes dañados . Además, controle la temperatura del aceite (por debajo de 70 °C) y los niveles de vibración para detectar problemas en una fase temprana. En aplicaciones de alta temperatura, utilice cajas de engranajes con camisas de refrigeración para evitar la dilatación térmica. Realice un mantenimiento predictivo mediante el análisis de vibraciones y la detección de partículas de aceite para reducir el tiempo de inactividad.