Caja de engranajes para minería

La caja de engranajes para minería de alta resistencia de KAIBO está diseñada para equipos de minería robustos. Con aleaciones resistentes al desgaste, carcasa a prueba de impactos y lubricación inteligente, ofrece una transmisión fiable de alto par en entornos mineros difíciles. Ideal para trituradoras, sistemas transportadores y fresadoras. Como fabricante de reductores industriales a medida, ofrecemos una rápida personalización y asistencia posventa 24 horas al día, 7 días a la semana.

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La caja de engranajes para minería pesada de KAIBO, con certificación ISO 9001, está diseñada a medida para aplicaciones de minería pesada (trituradoras, sistemas transportadores, equipos de molienda). Como fabricante de confianza de cajas de engranajes industriales a medida, afrontamos los retos de las cargas extremas con un rectificado de precisión de los engranajes de 20CrMnTi y una carcasa de acero forjado, lo que permite un funcionamiento eficiente de 97% que reduce los costes energéticos en 18% para operaciones mineras continuas y soporta temperaturas ambiente de 500°C. La caja de engranajes está optimizada para entornos de alto impacto y mucho polvo, lo que garantiza un rendimiento estable en minería subterránea y a cielo abierto.

Principales ventajas

  • Robusta carcasa de acero forjado: Resiste los impactos, la corrosión y el polvo en condiciones extremas de minería.
  • Engranajes de aleación con tratamiento térmico: Rectificado de precisión para una transmisión suave del par bajo cargas pesadas.
  • Sistema inteligente de lubricación forzada: Controla la calidad y la temperatura del aceite, reduciendo el mantenimiento en 30%.
  • Diseño minero resistente: Admite aplicaciones de alto par para tambores y ejes de gran diámetro.
  • Bajo nivel de ruido y vibraciones: ≤80dB (cargado) mediante optimización del balance dinámico.
  • Rigurosas pruebas de durabilidad: Los ciclos de 10.000 horas garantizan una larga vida útil en entornos difíciles.
  • Alto par motor: Diseñado para un par de salida excepcional, con tambores/ejes de gran diámetro. Impulsa las trituradoras/transportadoras con un funcionamiento estable y eficiente, reduciendo los riesgos de calado en tareas pesadas.
  • Transmisión de alta eficacia: Alcanza una eficiencia operativa de 97%, reduciendo los costes energéticos en 18% para la minería continua. El avanzado diseño de los engranajes minimiza la pérdida de potencia para lograr operaciones sostenibles.
  • Personalización adaptada a la minería: Como fabricante de reductores industriales personalizados, ofrecemos soluciones a medida para la potencia de entrada, la relación de transmisión, el par y el montaje, ideales para configuraciones mineras únicas.

Escenarios de aplicación

  • Sistemas de trituración primaria/secundaria para el tratamiento de minerales.
  • Cintas transportadoras en el transporte de minerales a larga distancia.
  • Fresadoras de bolas/varillas para la molienda de minerales.
  • Transmisiones de camiones para el transporte de cargas pesadas.
  • Cargadoras para minería subterránea que requieren un par elevado en espacios reducidos.

Especificaciones técnicas

ParámetroValor típicoNotas
Potencia de entrada15-500 kW (personalizable)Sirve para trituradoras, molinos y cintas transportadoras.
Velocidad de entrada≤1500 RPMCompatible con motores mineros estándar; compatible con variadores de frecuencia.
Relación de transmisión8-80 (personalizable)Alto par para trituración a baja velocidad o transporte a alta velocidad.
Par de salida15.000-120.000 N-m (personalizable)Accionamiento estable para tambores de gran diámetro con cargas pesadas.
Velocidad de salida20-1000 RPM (depende de la relación)Se ajusta para velocidades de cinta transportadora de 5-50 m/s.
Método de montajeBrida/eje (personalizable)Instalación rápida para configuraciones de minería estándar o no estándar.
Grado de protecciónIP66 (IP68 opcional)Protección contra la penetración de polvo/agua; IP68 para aplicaciones sumergibles.
Nivel de ruido≤80 dB (cargado, 1 m de distancia)Cumple las normas sobre ruido industrial para explotaciones mineras.
Eficacia≥96% (Depende de la proporción)Su alta eficiencia reduce el consumo de energía en operaciones 24/7.

Selección rápida en 3 pasos

  • Identificar el tipo de equipo: Determine si es para triturar, transportar o moler: cada una tiene requisitos de carga únicos.
  • Compartir parámetros básicos: Indique la velocidad de entrada, la relación de transmisión deseada y el par de salida. Nuestros ingenieros le recomendarán modelos en 24 horas.
  • Solicitar soluciones personalizadas: Para necesidades especiales (antideflagrantes, altas temperaturas, interfaces no estándar), diseños a medida con plazos de entrega de 4 a 8 semanas.

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Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo elegir la caja de cambios adecuada para mi equipo de minería?

A: Empiece por especificar el tipo de equipo (por ejemplo, modelo de trituradora) y los parámetros de funcionamiento (velocidad/par). Nuestro equipo realizará un análisis de compatibilidad y le sugerirá opciones; no es necesario realizar cálculos complejos, sólo un asesoramiento técnico directo.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega de los reductores mineros personalizados?

A: Los modelos estándar se envían en 72 horas. Los diseños personalizados tardan entre 4 y 8 semanas.

P: ¿Cómo mantener una caja de engranajes para minería en entornos difíciles?

A: El mantenimiento regular es clave. Sustituya el aceite de los engranajes cada 1.000 horas en las cajas de cambios nuevas, y después cada 6 meses o 5.000 horas si utiliza aceites sintéticos de alta viscosidad (por ejemplo, ISO VG 460 EP). Inspeccione trimestralmente los engranajes en busca de desgaste y los cojinetes en busca de holguras o ruidos. Controle la temperatura del aceite (por debajo de 80 °C) y utilice el análisis de vibraciones para predecir problemas. Para entornos polvorientos, mejore a protección IP68 y carcasas selladas.